개요
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- 효과적인 생산정보 관리 체계 구축
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- ERP와 통합된 MES 프로세스 구축으로 자재 비용 원가 절감
- Kiosk, PDA, Web 등을 활용, 작업자와 관리자의 편의성 동시 제공
- 공정장애 발생시 현황 모니터링을 통한 즉각적인 대응 가능
- 실시간 재고관리를 통한 재고 정합성 확보
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- 설비관리(추가제안)
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- 설비 마스터 정보 관리
- 설비 가동률/운전가동률 관리
- 설비예방보전이력/설비보전이력관리 실현
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- 품질관리 시스템 구축
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- 양/불 판정 결과를 입력하고, 이에 따른 불량 유형을 분석
- 공정별, 설비별, 불량유형별 통계분석 제공
- 불량 발생시 LOT 추적을 통한 문제 요인 탐색 가능
구성도
생산관리시스템 : MES/POP
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- 기준 정보
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- 사업장 정보관리
- 워크센터 정보관리
- 사용자 정보관리
- 공정 정보관리
- 설비 정보관리
- 창고 정보관리
- 부서 정보관리
- 비 가동 정보관리
- 불량 정보관리
- 부품구성표관리(BOM)
- 품목 정보관리
- 품목별 라우팅 관리
- 거래처 정보관리
- 거래처별 단가정보관리
- 작업 조 정보관리
- 작업조별 작업자정보관리
- 설비운영 기준정보관리
- 공용코드 정보관리
- 프로그램 정보관리
- 프로그램그룹 정보관리
- 프로그램사용자 정보관리
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- 생산 계획
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- 기간별 생산계획 현황
- 거래처별 생산계획 현황
- 품목별 생산계획 현황
- 수주별 생산계획 현황
- 작업 지시
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- 작업지시 등록관리
- 작업지시서 출력관리
- 주간 작업지시 계획 현황
- 기간별 작업지시 현황
- 거래처별 작업지시 현황
- 품목별 작업지시 현황
- 공정/설비 별 작업지시 현황
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- 생산 실적
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- 생산실적 정보관리
- 작업일보 현황
- 입고(생산/외주)
- 출고관리(조회/ERP 적용)
- 재고관리(조회/ERP 적용)
- 입/출고 데이터 엑셀전환
- 출하관리
- 창고관리
- 생산실적조회
- 공정불량조회
- 공정 특성 data 관리
- 투입 원자재/공정 재고조회
- 작업 이력조회
- 자재투입 관리
- 모니터링
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- 생산 라인 별 모니터링
- 설비 가동률 관리
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- 품질 관리
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- 기간별 불량발생 현황
- 품목별 불량발생 현황
- 라인별 불량발생 현황
- 기간별 비가동 발생현황
- 공정이상 발생관리
- 공정검사 성적서
- 출하검사 성적서
- 현장 시스템
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- 작업지시 관리(공정라벨)
- 생산실적관리
- 작업자 관리
- 불량 관리
- 검사정보(합/불)관리
- 바코드 제품라벨 발행관리
- 설비 PLC Interface
전체 시스템 중에 일부 모듈만 개발 구축합니다.
ERP 연동형 구성도
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- ERP
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회계
인사/근태
영업
구매자재
생산
재고
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- MES/POP
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- 기준 정보
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- 품목코드
- 작업자코드
- BOM정보
- 공정정보
- 설비정보
- 창고정보
- 불량정보
- 권한관리
- 재고관리
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- 기초재고관리
- 재고이동
- 재고실사
- 재고수불
- 안전재고관리
- 장기재고관리
- 재고현황
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- 생산 관리
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- 생산계획
- 작업지시
- 생산실적관리
- LOT 이력추적
- 생산일보
- 생산실적관리
- 설비가동관리
- 계획대비 실적관리
- 외주관리
- 모니터링
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- 공정가동 현황
- 설비가동 현황
- 수주대비 진행 현황
- 재고 현황
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- 공정실적관리
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- 공정실적수집
- 자재투입
- 공정이동
- 불량실적수집
- 생산현황
- 불량현황
- 가동/비가동
- 공정재공현황
- 품질관리
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- 수입검사 관리
- 공정검사 관리
- 출하검사 관리
- 불량현황 관리
- 성적서업로드
- 검사데이터관리
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- Factory
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- KIOSK
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- 작업지시 확인
- 작업별 출고자재 확인
- 생산실적처리
- 공정이동처리
- 불량실적처리
- 작업진행현황
- 설비연동
- 검사장비연동
- 바코드 발행
- PDA
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- 자재입출고
- 제품입출고
- 공정이동
- 공정검사
- 재고실사
- 재고조회
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- 더존 DB
- Middleware MES / POP DB